توضیحات
به طور کلی فروآلیاژها یا آمیژان‌ها، آلیاژهایی هستند که دارای مقادیر زیادی عناصر آلیاژی بوده و حاوی مقادیری آهن هستند، از این ترکیبات در تولید فولاد استفاده می‌شود.
دلیل استفاده از آلیاژهای آهنی در این فرایند دقت بالای آن در درصد وزنی عملیات آلیاژسازی است. همچنین برخی از عناصر آلیاژی مانند مولیبدن نقطه ذوب بالایی دارند و در فولادسازی اگر این عناصر به صورت خالص در آنها استفاده شود تعادل حرارتی کوره به هم می‌خورد که معمولاً منجر به مصرف انرژی و هزینه بالا می‌شود. جالب است بدانید، نقطه ذوب فرو مولیبدن ۲۶۲۳ درجه سانتیگراد است، در حالی که حداکثر نقطه ذوب فرو مولیبدن ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد است.
علاوه بر این، افزودن برخی عناصر آلیاژی خالص به کوره آلیاژی باعث واکنش آنها با هوا و اکسید شدن آنها می‌شود. فرو مولیبدن به سرعت عناصر را به فرالوئید جامد تبدیل می‌کند و سپس از آنها در فرایند بازپخت استفاده می‌کند.
معرفی فرو مولبیدن
فرو مولیبدن نوعی آلیاژ است که به فلزات پایه آهن اضافه می‌شود و استحکام و سختی این فلزات را از نظر خوردگی، سایش، جوش پذیری و خوردگی افزایش می‌دهد. باید توجه داشت قطعات فلزی صنعتی در معرض فشار بالا، در معرض دما و حرارت بالا، در معرض مواد خورنده مانند اسیدها قرار دارند. اما با تغییر ترکیب شیمیایی می‌توان اجزای قوی‌تری تولید کرد تا در این شرایط مقاومت بهتری نشان داده و طول عمر بالاتری داشته باشند. استفاده از فرو مولیبدن یکی از این روش‌هاست. وجود مولیبدن در فولاد باعث افزایش سختی آن می‌شود. از فولاد مولیبدن برای ساخت قطعات فولادی که نیاز به استحکام بالایی دارند استفاده می‌شود.
کاربرد فرو مولیبدن
فولادهای آلیاژی مولیبدن کاربرد زیادی دارد، این ماده باعث استحکام و مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی آب دریا می‌شود و همچنین در تولید یکسری از سوپرآلیاژهای ضروری در ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شوند.
قطعاتی که در ساخت خود به فرو مولیبدن نیاز دارند عبارت‌اند از
- سیستم‌های خط لوله نیروگاه‌های نفتی
- مته‌ها
- سایر ابزارهای حفاری
- برخی تجهیزات نظامی
این ماده همچنین در ساخت قطعات خودروهای سواری و سنگین، لوکوموتیوها و کشتی‌ها استفاده می‌شود. فرو مولیبدن همچنین برای ساخت تجهیزاتی مانند سر مته‌های حفاری، قالب‌های اکستروژن، غلتک‌های نورد، سطوح داخلی پیستون‌ها و غیره مورد نیاز است.
غلظت فرو مولیبدن در انواع فولاد چقدر است؟
همان‌طور که پیش‌تر نیز گفتیم، مولیبدن یک فلز آلیاژی است که برای مقاومت در برابر خوردگی در فولاد، فولاد ضد زنگ و آهن استفاده می‌شود. اما غلظت مولیبدن در انواع مختلف فولاد متفاوت است و به طور خاص بر فولاد و ابزار تأثیر می‌گذارد.
در این بخش درصد غلظت مولیبدن در برخی فولادها را مورد بحث قرار می‌دهیم
- محتوای مولیبدن در فولاد ابزار و فولاد سرعت بالا ۰٫۵ تا ۹ درصد است.
- محتوای مولیبدن در فولاد مهندسی عملیات حرارتی ۰٫۲۵ تا ۰٫۵ درصد است
- مقدار مولیبدن در فولاد سخت ۰٫۱۵-۰٫۵ درصد است
- محتوای مولیبدن فولاد ضد زنگ دوبلکس ۳ تا ۵ درصد است
- مقدار مولیبدن در قطعات چدنی از ۱ تا ۳ درصد است
- محتوای مولیبدن فولاد ضد زنگ آستنیتی ۲ تا 7۷درصد است
- میزان روغن کاری در فولادهای با دمای بالا از ۰٫۳ تا ۱٫۲ درصد است
- میزان مولیبدن لوله‌های فولادی مورد استفاده در صنعت نفت 0.3 تا ۱٫۰ درصد است
- میزان مولیبدن در فولاد ماریجینگ ۴ تا ۵ درصد است
- میزان مولیبدن در کودهای سخت شونده ۱۵/۰ تا ۵/۰ درصد است
- فولاد HSLA دارای محتوای مولیبدن ۰٫۱۵ تا ۰٫۲۵ درصد است
طبقه‌بندی فرو مولیبدن
فرو مولیبدن به صورت (Fe-Mo) و اکسید مولیبدن (MoO3) تولید می‌شود. فرو مولیبدن بر اساس غلظت مولیبدن طبقه‌بندی می‌شود. رایج‌ترین گریدهای FeMo حاوی 60 تا 70 درصد مولیبدن هستند.
Fe-Mo با حداقل 60 درصد سیلیکون (Si) و تا 1٪. مس (Cu) بوده که این ماده را بسیار گران و به یکی از متداول‌ترین آلیاژهای افزودنی تبدیل نموده است.
MoO3 حداقل 57 درصد مولیبدن دارد؛ اما سیلیکون ناخالصی اصلی این آلیاژ است، اما همچنین ممکن است حاوی مس، گوگرد (S) و فسفر (P) در مقادیر کم باشد. MoO3 ممکن است حاوی مقداری کربن (C) نیز باشد.
مقدار قابل توجهی مولیبدن از ضایعات آلیاژی استخراج می‌شود و استفاده از مواد افزودنی ارتباط تنگاتنگی با میزان و محتوای مولیبدن موجود در ضایعات دارد و کنترل می‌شود.
ضایعات مولیبدن بازیافتی هم برای بازیابی عناصر آلیاژی آن و هم برای جلوگیری از آلودگی با فولادهایی که وجود آنها نامطلوب است به خوبی جدا می‌شود.
ویژگی‌هایی فرو مولیبدن
فرو مولیبدن را می‌توان در فرایند ذوب برای افزودن مولیبدن به انواع آهن و فولاد و در کوره یا اندازه های دیگر استفاده کرد. در صورت استفاده صحیح، بازیابی مواد باید نزدیک به 100٪ باشد.
مولیبدن شکل پذیری را در دماهای بالا کاهش می‌دهد؛ بنابراین در فولادهای مورد استفاده در بویلرها و مخازن تحت فشار و انواع فولادهای بالا و مواد دیگر استفاده می‌شود.
فرو مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می‌بخشد. در فولاد HSLA (فولاد کم آلیاژی با سرعت بالا) ساختار فریت اسکورلی تولید می‌شود.
برای بهبود بازیابی دیگ اضافی، فرو مولیبدن باید پس از ذوب آهن و قبل از پر شدن کوره به قسمت سوم اضافه شود.
فرو مولیبدن یک افزودنی به فرایند تولید فلز بی شکل است و به آلیاژ جدید خواص مطلوبی می‌دهد.
یکی از مزیت‌های اصلی افزودن فرو مولیبدن به آلیاژ این است که چون مولیبدن یکی از ۵ فلز با نقطه ذوب بالا است، خواص سخت آن را بهبود می‌بخشد و در نتیجه فولادی با انرژی و اشتیاق بسیار بالا تولید می‌کند.
علاوه بر این، افزودن مولیبدن به آلیاژ می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. خواص فرو مولیبدن آن را برای تولید لایه‌های محافظ مختلف نسبت به سایر فلزات مناسب می‌کند.
این ماده عمدتاً در تولید فولاد ضد زنگ و فولادهای مخصوص استفاده می‌شود که به دلیل یکی از بالاترین نقطه ذوب (۲۶۲۳ درجه سانتیگراد)، افزایش مقاومت و سختی، مقاومت به خوردگی آلیاژهای آن را افزایش می‌دهد.
این محصول در شرایط محیطی پایدار است، اما نباید در محیط‌های اکسیدکننده، اسیدی یا مرطوب نگهداری شود.
فرایند تولید فرو مولیبدن
فرایند تولید فرو مولیبدن با استخراج مولیبدن و تبدیل آن به اکسید مولیبدن (VI) (MoO3) آغاز می‌شود. با اکسیدهای آهن و آلومینیوم ترکیب می‌شود و فرایند احیا با واکنش آلومینومترمیک اتفاق می‌افتد.
برای خالص‌سازی فرو مولیبدن از فرایند بازپخت پرتو الکترونی استفاده می‌شود. محصول نهایی سرب به صورت بریکت‌های کوچک یا پودر ریز تولید می‌شود.
افزودن فرو مولیبدن به آلیاژ باعث می‌شود تا مقاومت در برابر خوردگی را و عملکرد قطعات را بهبود بخشید.
برای تولید مولیبدن ابتدا سنگ معدن آن از معدن استخراج می‌شود، این ماده به صورت اکسید مولیبدن استخراج می‌شود، این ماده با اکسید آهن مخلوط می‌شود، این آهن با درصد وزنی معین است، برای احیای این عناصر از آلومینیوم استفاده می‌شود. بدین صورت برای فرایند تولید فرو مولیبدن گفته می‌شود که با حرارت دادن به سنگ معدنی و گذراندن زمان مشخصی در حرارت بالا فرایند بازسازی کامل می‌شود، زیرا این ماده دارای سختی بسیار بالایی بوده و برش آن دشوار است.
یک راه ساده برای ایجاد قطعات کوچک، ریختن آهن مولیبدن مذاب تولید شده در حمام‌های آب است و شوک حرارتی وارد شده به آن باعث ایجاد قطعات کوچکی از این ماده می‌شود.
تأثیر فرو مولیبدن بر فولاد و صنایع
- افزودن فرو مولیبدن به فولاد و ابزارآلات صنعتی اثرات قابل توجهی دارد که در زیر به آنها اشاره می‌شود
- افزایش استحکام و جوش پذیری فولاد
- افزایش سختی فولاد و مقاومت آن در برابر دما و حرارت بالا
- فولاد دارای نقطه سخت شدن ثانویه می‌شود
- مقاومت در برابر ترک‌خوردگی هیدروژنی
- کمک به جلوگیری از تشکیل پرولیت و جلوگیری از رشد بینیت
- تأمین انرژی مورد نیاز برای ذوب اتم‌های جدید در آهن
عیار و انواع فرومولبیدن موجود در بازار
فروش این محصول به صورت کیلویی و در بشکه‌های فلزی یا کیسه‌ای انجام می‌شود و تعدادی از تولیدکنندگان داخلی بخشی از نیاز بازار ایران به این فروآلیاژ را تأمین می‌کنند.
از معروف‌ترین تولیدکنندگان داخلی فرو مولیبدن می‌توان به کارخانه کویر رفسنجان و کارخانه فرو مولیبدن کرمان که از زیرمجموعه‌های مجتمع مس سرچشمه است اشاره کرد.
همان‌طور که گفتیم، آهن مولیبدن نیز در بازار ایران یافت می‌شود. اما قیمت این محصول به برند و سطح خلوص بستگی دارد. آلیاژهای فولادی موجود در بازار بین ۶۰ تا ۷۰ درصد مولیبدن دارند که این درصد خلوص باعث گران‌تر شدن این محصولات از انواع کم مولیبدن موجود در بازار هستند.
خطر خرید فرومولبیدن بی کیفیت
اگر اطلاعات لازم را در مورد خواص و کاربرد ضروری مولیبدن داشته باشید و همچنین درک کاملی از کاربردهای هر کدام داشته باشید، خرید شما بدون ریسک خواهد بود. از طرفی بی دقتی در انتخاب و استفاده از محصولات بی کیفیت باعث هدر رفتن سرمایه و کاهش راندمان کاری شما می‌شود.
نحوه سفارش فرومولبیدن
با توجه به گستردگی کاربردها و تنوع فروش فرو مولیبدن می‌توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش ما در فروآرسس تماس بگیرید تا بهترین و باکیفیت‌ترین و راحت‌ترین محصول را با توجه به نیازتان خریداری و تهیه نمایید.
هنوز دیدگاهی داده نشده است